化學鍍鎳的技術特點和作用
由于寧德鍍鎳層的均勻性、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合物理化學性能,該技術得到了廣泛的應用,幾乎很難找到不使用化學鍍鎳技術的行業。據介紹,各行業化學鍍鎳的比例大致如下:航空航天業:9%,汽車業:5%,電子計算機業:15%,食品業:5%,機械業:15%,核工業工業:2%,石油工業:10%,塑料工業:5%,電力傳輸工業:3%,印刷工業:3%,泵制造:5%,閥門制造:17%,其他:6%。化學鍍鎳在世界工業發達國家的應用在1980年代經歷了發展,年均凈增長率為10%~15%;預計化學鍍鎳的應用將繼續發展,年均凈值率將降低至6%左右。進入成熟的發展階段。在包括中國在內的蓬勃發展的東部和東南部地區,化學鍍的應用呈上升趨勢,預計將保持快速增長。
化學鍍鎳的技術特點和作用:
1、耐腐蝕性強:經此工藝處理的金屬表面為非晶涂層,耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好:因為催化處理后的表面是無定形的,即處于基本平面狀態,具有自潤滑性能。因此,摩擦系數小,不粘連性好,耐磨性高。在潤滑的情況下,可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高:催化后鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10,與不銹鋼制品相當,呈現潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后,表面光潔度不受影響,無需進一步加工和拋光。
4、表面硬度高:經此工藝處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,鋼、銅表面硬度可達Hv570。熱處理后鍍層硬度達到Hv1000,鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度高:合金層與金屬基體經此工藝處理后結合強度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡,與鋁材的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿形好:尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚,即仿形好,鍍后不磨,鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術適應性強:盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內表面均能獲得均勻的涂層,因此無論您的產品結構多么復雜,該技術都能輕松應對,無泄漏。
8、耐高溫:催化合金層的熔點為850-890度。
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